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一种用于全自动控制石灰立窑生产线的上料系统的制作方法

【技术领域】

[0001]本实用新型涉及一种上料系统，尤其涉及一种用于全自动控制石灰立窑生产线的上料系统。

【背景技术】

[0002]立窑由于其竖直设置，其进料口一般在窑顶，需要将原料石灰石和燃料煤在窑下混合好后提升至窑顶进料或者直接将石灰石仓和煤仓的高度设置成与窑顶高度匹配；

[0003]前者石灰石和煤输送成本高，混合比例较难控制，而且在提升过程中稳定性和可靠性收到制约，而后者显然成本较高，制作难度和使用成本均较高。

【实用新型内容】

[0004]本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种在低成本和高可操作性的前提下，可方便调控原料混合比例，且料斗提升方便可靠的用于全自动控制石灰立窑生产线的上料系统。

[0005]本实用新型的技术方案:一种用于全自动控制石灰立窑生产线的上料系统，包括混合料斗、石灰石仓、输送石灰石的带式输送机、煤仓和输送煤的第二带式输送机，所述石灰石仓的底部出料口处设有振动下料机，所述煤仓的底部出料口处设有第二振动下料机，所述带式输送机位于振动下料机下方，所述第二带式输送机位于第二振动下料机下方，所述带式输送机末端连接有石灰石计量仓，所述第二带式输送机的末端连接有煤计量仓，所述石灰石计量仓和煤计量仓的出料口均连接混合料斗的进料口，所述混合料斗的数量为两个，分别通过一斜桥式料车上料机升降。

[0006]本实用新型将原料石灰石和燃料煤在窑下用振动下料机出料、带式输送机输送、计量仓按比例配好并充分混合，同时采用斜桥式料车上料机轮番提升两个混合料斗至窑顶，在低成本和高可操作性的前提下，可方便调控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率尚。

[0007]优选地，所述斜桥式料车上料机包括卷扬机、设置在混合料斗一侧的吊架和设置在立窑顶部的支撑架，所述卷扬机上设有变频调速机和漫反射传感器。

[0008]本实用新型在斜桥式料车上料机的卷扬机上设置了变频调速机和漫反射传感器，使得其提升料斗采用变频调速及漫反射传感器，确保料斗在提升过程中的安全性，大大降低了冲顶及滑落现象的发生。

[0009]优选地，该上料系统还包括一 PLC控制器，所述PLC控制器分别控制连接振动下料机、第二振动下料机、带式输送机、第二带式输送机、石灰石计量仓、煤计量仓、卷扬机、变频调速机和漫反射传感器。

[0010]该种结构提高了其上料的自动化程度，提高其上料效率，更加节能环保。

[0011]优选地，所述煤计量仓包括煤计量仓体和煤重量传感器，所述石灰石计量仓包括石灰石计量仓体和石灰石重量传感器，所述PLC控制器分别连接石灰石重量传感器和煤重量传感器。

[0012]该种结构方便煤计量仓对煤的重量计算和控制，方便石灰石计量仓对石灰石的重量计算和控制。

[0013]优选地，所述石灰石仓为400吨容量的石灰石仓，所述煤仓为100吨容量的煤仓。

[0014]该种结构使得其可以一次提供400吨石灰石和100吨染料煤，可以减少进料次数，提高效率，降低成本。

[0015]本实用新型将原料石灰石和燃料煤在窑下用振动下料机出料、带式输送机输送、计量仓按比例配好并充分混合，同时采用斜桥式料车上料机轮番提升两个混合料斗至窑顶，在低成本和高可操作性的前提下，可方便调控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率尚。

【附图说明】

[0016]图1为本实用新型的结构示意图；

[0017]图2为本实用新型的流程示意图。

[0018]图中1.立窑，2.石灰石仓，3.煤仓，4.混合料斗，5.振动下料机，6.带式输送机，7.石灰石计量仓，8.第二振动下料机，9.第二带式输送机，10.煤计量仓，11.卷扬机，12.吊架，13.支撑架，14.PLC控制器。

【具体实施方式】

[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

[0020]如图1所示，一种用于全自动控制石灰立窑生产线的上料系统，包括混合料斗4、石灰石仓2、输送石灰石的带式输送机6、煤仓3和输送煤的第二带式输送机9，石灰石仓2的底部出料口处设有振动下料机5，煤仓3的底部出料口处设有第二振动下料机8，带式输送机6位于振动下料机5下方，第二带式输送机9位于第二振动下料机8下方，带式输送机6末端连接有石灰石计量仓7，第二带式输送机9的末端连接有煤计量仓10，石灰石计量仓7和煤计量仓10的出料口均连接混合料斗4的进料口，混合料斗4的数量为两个，分别通过一斜桥式料车上料机升降。斜桥式料车上料机包括卷扬机11、设置在混合料斗一侧的吊架12和设置在立窑I顶部的支撑架13，卷扬机11上设有变频调速机和漫反射传感器。该上料系统还包括一 PLC控制器14，PLC控制器14分别控制连接振动下料机5、第二振动下料机8、带式输送机6、第二带式输送机9、石灰石计量仓7、煤计量仓10、卷扬机11、变频调速机和漫反射传感器。煤计量仓10包括煤计量仓体和煤重量传感器，石灰石计量仓7包括石灰石计量仓体和石灰石重量传感器，PLC控制器14分别连接石灰石重量传感器和煤重量传感器。石灰石仓2为400吨容量的石灰石仓，煤仓3为100吨容量的煤仓。

[0021]本实用新型工作时，振动下料机和第二振动下料机动作使得石灰石和煤出料到带式输送机上和第二带式输送机上，带式输送机和第二带式输送机分别将石灰石输送至石灰石计量仓，将煤输送至煤计量仓，通过石灰石计量仓和煤计量仓计量后落入混合料斗按比例配好并充分混合，然后卷扬机带动满料混合料斗提升至立窑顶部将混合料灌入立窑内，带动空混合料斗下降至底部灌入混合料，混合料斗提升和下降过程中漫反射传感器检测并反馈混合料斗的位置和速度，变频调速机控制卷扬机动作和调节卷扬机速度(使得其提升料斗采用变频调速及漫反射传感器，确保料斗在提升过程中的安全性，大大降低了冲顶及滑落现象的发生)。

[0022]在整个上料过程中振动下料机、第二振动下料机、带式输送机、第二带式输送机、石灰石计量仓、煤计量仓、卷扬机、漫反射传感器和变频调速机均可通过PLC控制器控制。

[0023]本实用新型中立窑为常规立窑，故其进料口处等结构不作细述；

[0024]本实用新型中振动下料机、第二振动下料机、带式输送机、第二带式输送机、石灰石计量仓、煤计量仓、卷扬机、漫反射传感器和变频调速机均为市面采购，因此该些部件的具体工作过程均为常规技术，不作细述。

[0025]本实用新型的主要创新在于将原料石灰石和燃料煤在窑下用振动下料机出料、带式输送机输送、计量仓按比例配好并充分混合，同时采用斜桥式料车上料机轮番提升两个混合料斗至窑顶，在低成本和高可操作性的前提下，可方便调控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率高。

【主权项】

1.一种用于全自动控制石灰立窑生产线的上料系统，包括混合料斗、石灰石仓、输送石灰石的带式输送机、煤仓和输送煤的第二带式输送机，其特征在于:所述石灰石仓的底部出料口处设有振动下料机，所述煤仓的底部出料口处设有第二振动下料机，所述带式输送机位于振动下料机下方，所述第二带式输送机位于第二振动下料机下方，所述带式输送机末端连接有石灰石计量仓，所述第二带式输送机的末端连接有煤计量仓，所述石灰石计量仓和煤计量仓的出料口均连接混合料斗的进料口，所述混合料斗的数量为两个，分别通过一斜桥式料车上料机升降。

2.根据权利要求1所述的一种用于全自动控制石灰立窑生产线的上料系统，其特征在于:所述斜桥式料车上料机包括卷扬机、设置在混合料斗一侧的吊架和设置在立窑顶部的支撑架，所述卷扬机上设有变频调速机和漫反射传感器。

3.根据权利要求2所述的一种用于全自动控制石灰立窑生产线的上料系统，其特征在于:该上料系统还包括一 PLC控制器，所述PLC控制器分别控制连接振动下料机、第二振动下料机、带式输送机、第二带式输送机、石灰石计量仓、煤计量仓、卷扬机、变频调速机和漫反射传感器。

4.根据权利要求3所述的一种用于全自动控制石灰立窑生产线的上料系统，其特征在于:所述煤计量仓包括煤计量仓体和煤重量传感器，所述石灰石计量仓包括石灰石计量仓体和石灰石重量传感器，所述PLC控制器分别连接石灰石重量传感器和煤重量传感器。

5.根据权利要求1所述的一种用于全自动控制石灰立窑生产线的上料系统，其特征在于:所述石灰石仓为400吨容量的石灰石仓，所述煤仓为100吨容量的煤仓。

【专利摘要】本实用新型公开了用于全自动控制石灰立窑生产线的上料系统，包括混合料斗、石灰石仓、带式输送机、煤仓和第二带式输送机，所述石灰石仓的底部出料口处设有振动下料机，所述煤仓的底部出料口处设有第二振动下料机，所述带式输送机位于振动下料机下方，所述第二带式输送机位于第二振动下料机下方，所述带式输送机末端连接有石灰石计量仓，所述第二带式输送机的末端连接有煤计量仓，所述石灰石计量仓和煤计量仓的出料口均连接混合料斗的进料口，所述混合料斗的数量为两个，分别通过一斜桥式料车上料机升降。本实用新型在低成本和高可操作性的前提下，可方便调控原料混合比例，且料斗提升方便可靠，提升效率高。